prérefroidissement rapide des légumes, herbes, fleurs, champignons et produits frais.
refroidisseurs sous vide
Le refroidissement sous vide retire rapidement la chaleur interne par évaporation contrôlée. La chambre, la pompe à vide, le condenseur et le groupe frigorifique sont sélectionnés selon le lot, l’emballage, l’humidité et le temps cible.
Refroidissement homogène par lot
Le refroidissement sous vide retire rapidement la chaleur interne par évaporation contrôlée. La chambre, la pompe à vide, le condenseur et le groupe frigorifique sont sélectionnés selon le lot, l’emballage, l’humidité et le temps cible.
Réduction du délai avant transport
Le refroidissement sous vide retire rapidement la chaleur interne par évaporation contrôlée. La chambre, la pompe à vide, le condenseur et le groupe frigorifique sont sélectionnés selon le lot, l’emballage, l’humidité et le temps cible.
Adaptation aux produits feuillus et délicats
Le refroidissement sous vide retire rapidement la chaleur interne par évaporation contrôlée. La chambre, la pompe à vide, le condenseur et le groupe frigorifique sont sélectionnés selon le lot, l’emballage, l’humidité et le temps cible.
Sélection par poids, palettes et cadence
Le refroidissement sous vide retire rapidement la chaleur interne par évaporation contrôlée. La chambre, la pompe à vide, le condenseur et le groupe frigorifique sont sélectionnés selon le lot, l’emballage, l’humidité et le temps cible.
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Données utiles pour le devis
- Production journalière ou charge thermique utile
- Application, horaires et méthode de transfert
- Pays, tension, fréquence et température ambiante
- Qualité de l’eau, espace et besoin de stockage
- Convoyage, pesage, ensachage, automatisme ou local technique
Préparer un projet de prérefroidissement
Envoyez les données du site ; nous vérifierons la configuration et les éléments nécessaires au devis.
Refroidisseur sous vide



Tableaux de sélection et de spécifications
| Factor | Why it matters |
|---|---|
| Product type | Leaf structure, moisture content and packaging influence cooling speed and final quality. |
| Batch size | Cart size, pallet size and loading weight define chamber volume and refrigeration load. |
| Temperature target | Initial temperature, final temperature and required cooling time affect vacuum pump and refrigeration configuration. |
| Site condition | Ambient temperature, water availability, voltage and installation space influence the suitable cooling method. |
| Workflow | Harvest time, packing rhythm, cold-room transfer and daily batch quantity determine operating capacity. |
